Het blaasvormproces is een rekproces in twee richtingen, in dit proces is de PET-keten in twee richtingen extensie, oriëntatie en uitlijning, waardoor de mechanische eigenschappen van de fleswand worden verhoogd, de trek-, trek- en slagvastheid wordt verbeterd en goede lucht wordt verkregen. strakheid. Hoewel strekken helpt om de sterkte te verbeteren, mag het niet worden overbelast en moet de rek- en blaasverhouding goed worden gecontroleerd: de radiale richting mag 3,5 ~ 4,2 niet overschrijden en de axiale richting mag 2,8 ~ 3,1 niet overschrijden. De wanddikte van de voorvorm mag niet groter zijn dan 4,5 mm.
Flessenblazen wordt uitgevoerd tussen de glasovergangstemperatuur en de kristallisatietemperatuur, die over het algemeen wordt geregeld tussen 90 en 120 graden. In dit interval vertoont PET een hoge elastische toestand en wordt het een transparante fles na snel blaasvormen en afkoelen. In de eenstapsmethode wordt de temperatuur bepaald door de lengte van de koeltijd in het injectieproces (zoals een blaasmachine voor groene houten flessen), dus de relatie tussen injectie en blazen moet worden aangesloten.
Blaasvormproces: uitrekken - één slag - twee slag, drie actietijd is erg kort, maar moet goed samenwerken, vooral de eerste twee stappen om de algehele verdeling van materiaal te bepalen, blaasfleskwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om de starttijd van het uitrekken, de uitreksnelheid, het begin en het einde van het voorblazen, de voorblaasdruk, de voorblaasstroom, enzovoort aan te passen. Indien mogelijk is het het beste om de algehele temperatuurverdeling van de knuppel en de temperatuurgradiënt van de binnen- en buitenwanden van de knuppel te regelen.
In het proces van snel blaasvormen en afkoelen, wordt de geïnduceerde spanning gegenereerd in de fleswand. Voor opblaasbare drankflessen kan het interne druk weerstaan, goed, maar voor warmvullende flessen om ervoor te zorgen dat deze boven de glasovergangstemperatuur volledig vrijkomt.
Veelgestelde vragen en oplossingen
1. Dik aan de bovenkant en dun aan de onderkant: vertraag de voorblaastijd, of verlaag de voorblaasdruk, verminder de gasstroom.
2. Dik aan de onderkant en dun aan de bovenkant: het tegenovergestelde.
3. Rimpel onder de bottleneck: te laat voorblazen of de voorblaasdruk is te laag, of de blank wordt hier niet goed gekoeld.
4. Witte bodem: de preform is te koud; overstrekken; Te vroeg voorblazen of te hoge voorblaasdruk.
5. Er zit een vergrootglas op de bodem van de fles: te veel materiaal op de bodem; Voorblaas te laat, voorblaasdruk te laag.
6. Er zitten kreukels in de bodem van de fles: de bodemtemperatuur is te hoog (de koeling aan de poort is niet goed); Voorblaas te laat Voorblaasdruk te laag, stroom te klein.
7. Flesdekking: onvoldoende koeling.
8. Lokaal bleken: overmatig strekken, te lage temperatuur hier, of te vroeg voorblazen, of het aanraken van de rekstok.
9. Excentrische flessenbodem: dit kan verband houden met de temperatuur, rekken, voorblazen, hogedrukblazen, enz. Verlaag de temperatuur van de voorvorm; Versnel de reksnelheid; Controleer de speling tussen de trekstangkop en de onderste matrijs; Vertraag het voorblazen om de voorblaasdruk te verminderen; Vertraagd blazen onder hoge druk; Controleer of de preform excentrisch is.
