Nadat het vloeibare kunststof is uitgestoten, de wind uit de machine blaast, wordt het plastic lichaam geblazen naar een bepaalde vorm van de vormholte, waardoor producten worden gemaakt, deze machine heet blow molding machine. Plastiek in de schroef extruder werd gesmolten en kwantitatieve extrusie, en vervolgens door de mondfilmvorming, en vervolgens een windringluchtkoeling, en vervolgens tractiemachine bij een bepaalde snelheidstractie, wordt de wikkelmachine in een spoel gewikkeld.
Blow Molding (Blow Molding) ook bekend als Hollow Blow Molding, een snelle ontwikkeling van plastic verwerkingsmethoden. Een buisvormig plastic voorwerp verkregen door extrusie of spuitgieten. Warm (of verwarmen naar de verzachtende toestand), die in de vorm geplaatst is, stopt direct na de perslucht in het parkeerhuis, zodat het plastic voorwerp opgeblazen en dicht bij de vormmuur komt door demoulding te koelen, dat wil zeggen een verscheidenheid van holle producten. Het productieproces van geblazen film is zeer vergelijkbaar met die van holle producten, maar maakt geen gebruik van schimmel. Vanuit de hoek van de indeling van kunststofverwerkingstechnologie wordt het gietproces van blown-plastic film gewoonlijk opgenomen in extrusie. Blow molding proces tijdens de Tweede Wereldoorlog werd de productie van flesjes met lage dichtheid polyethyleen gestart. Eind jaren 50, met de geboorte van polyethyleen met hoge dichtheid en de ontwikkeling van blow molding machine, is blow molding technologie veel gebruikt. Het volume van de holle container kan duizenden liter bereiken, en sommige productie is gecontroleerd door de computer. Geschikt voor blow molding kunststoffen hebben polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz., De lege containers worden veel gebruikt als industriële verpakking containers.
